對列雙主軸機床

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更新時間：2025-08-18

簡要描述：

YJ-CK40SDT對列雙主軸機床采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計，實現(xiàn)兩端四座標同時加工目的，且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結構設計，全過程實現(xiàn)無人操作，避免多次人工裝夾而產生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時間，效率提升2倍。

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YJ-CK40SDT對列雙主軸機床詳細介紹：

1.產品性能:
倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝，適用于大批量及高質量制造圓形金屬工件的領域。目前，加工盤類零件的一面后，需要取下、翻轉盤類零件，加工盤類零件的另一面，加工步驟繁瑣，加工效率低下。
本項目研發(fā)對列雙主軸盤類零件自動化聯(lián)線設備，通過上下可移動雙主軸設計，可實現(xiàn)同步對盤類零件實現(xiàn)雙面加工，具有智能化程度高、精度高、生產效率提升一倍、占地面積減少一倍等優(yōu)點。
2.特點:
（1）、全自動復合加工工藝設計
采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計，
實現(xiàn)兩端四座標同時加工目的，且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結構設計，全過程實現(xiàn)無人操作，避免多次人工裝夾而產生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時間，效率提升2倍。
（2）、對列雙主軸一體化設計
雙主軸對列上下設計，上主軸從相應的上料裝置摘取工件，完成底面車削工序后，通過上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸，下主軸配合刀刀塔實現(xiàn)工件上底面加工，工件的反面和傳輸任務在兩個主軸之間完成，無需額外機械裝置，更穩(wěn)定。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優(yōu)點。
（3）、立式儲料輸送裝置設計
傳統(tǒng)工件上料采用人工搬運，勞動程度大、效率低，本項目設計立式儲料輸送裝置，儲量箱設有多組圓周設計的導料桿，工件通過倒料桿重疊整齊堆放，通過電機分度方式、時間均等間隔設計，實現(xiàn)工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置，立式儲料輸送設計增加工件單位空間內儲放數(shù)量，減少了人工勞動強度，實現(xiàn)工件大批量、自動化加工。

YJ-CK40SDT對列雙主軸機床技術參數(shù)：

機床型號	YJ-CK40SDT
大工件長度mm	≤200
床身大回轉直徑mm	400
主軸端部尺寸	A2-6
主軸轉速范圍rpm	100-3000
主軸轉速級數(shù)	無級變速
主軸夾緊方式	液壓
X軸大行程mm	350
Z軸大行程mm	280
X軸移動速度mm	20000
Z軸移動速度mm	24000
X軸小設定單位mm	0.001
Z軸小設定單位mm	0.001
主電機功率KW	7.5KW/11KW
滾柱線軌	上銀/THK
絲桿X軸	3210
絲桿Z軸	3210
刀架形式	排刀/八工位刀塔
刀方尺寸mm*mm	20*20
卡盤	8寸
排屑	自動排屑機
床身形式	30°
機床外形尺寸mm	365019501850
機床凈重kg	6100